Периклазоуглеродистые огнеупоры
Периклазоуглеродистые огнеупоры представляют собой безобжиговые изделия, сформированные под высоким давлением с применением углеродистой связки из массы, содержащей периклаз и графит в различных соотношениях. Наличие углерода значительно увеличивает шлакоустойчивость периклазовых огнеупоров при их службе благодаря замедлению проникновения шлаковго расплава в огнеупор. При увеличении содержания графита повышается шлакоустойчивость и термостойкость, но снижается механическая прочность и устойчивость к окислению. В службе происходит окисление графита, что отрицательно влияет на стойкость огнеупора и является основным недостатком этих изделий. Для предотвращения окисления в шихту вводят различные добавки: карбид кремния, порошки кремния, алюминия, магния и др. Эти добавки окисляются быстрее, чем углеродистая связка и графит, причем образование оксидов приводит к уплотнению структуры, снижению пористости и газопроницаемости огнеупора.
Используется спеченный или плавленый периклаз. Изделия из плавленого периклаза обладают более высокой коррозионной стойкостью. Исходные материалы (плавленый или спеченный периклаз, графит, Si, C, Al, Mg, фенол, жидкий бакелит) смешивают и полученную массу прессуют под давлением не ниже 100 МПа. Полученные изделия сушат при температуре более 150oС. Периклазоуглеродистые огнеупоры используют для футеровки кислородных конвертеров, сталеразливочных ковшей при внепечной обработке.
Источник:
"Огнеупоры и их эксплуатация"
Дюдкин Д.А., Ухин В.Е.
