Графитошамотные изделия
Графитошамотные огнеупоры изготавливаются из шамота, пластичной огнеупорной глины, и графита. Пробки и стаканы, применяются в промышленных тепловых плавильных агрегатах, для футеровки нижнего строения печей, при плавке меди, и свинца, и др.
Графитошамотные изделия, отличаются хорошей теплопроводностью, и низким процентом литейного расширения, отличаются высокой стойкостью к расплавам шлаков, и металлов.
Шамотнографитовые стопорные трубки предназначены для стопорной разливки стали из ковша.
- огнеупорность до 1900oС
- температура начала деформации под нагрузкой 1380-1490oС
- термостойкость, втс до 50.
Пробки ШГСП, применяются в промышленных тепловых плавильных агрегатах, для футеровки нижнего строения печей, при плавке меди, и свинца, и др.
- огнеупорность до 1900oС
- температура начала деформации под нагрузкой 1380-1490oС
- термостойкость, втс до 50.
Стаканы шамотнографитовые ШГСП – это стопорный припас для непрерывной разливки стали. Его эксплуатационные характеристики позволяют применять изделия в средах с большой агрессивностью.
- огнеупорность – до 1900°С;
- открытая пористость – более 27%;
- высокая устойчивость к жидким шлакам и расплавленным металлам;
- низкий коэффициент литейного расширения;
Изло́жница ГШИ -графитошамотная форма, заполняемая расплавленным металлом для получения слитка. Изложницы применяются для отливки расплавленного металла.
- огнеупорность до 1900°С
- температура начала деформации под нагрузкой 1380-1490°С
- термостойкость, втс до 50.
Из шамотографита изготавливают:
- тигли,
- стопорные пробки,
- изложница огнеупорная шамотнографитовая ГШИ,
- крышка огнеупорная шамотнографитовая ГШК,
- пробка огнеупорная шамотнографитовая ШГСП,
- стакан огнеупорный шамотнографитовый ШГ,
- стакан огнеупорный шамотнографитовый ШГСП,
Графитошамотные огнеупоры изготавливают из графита, шамота и огнеупорной глины по технологии шамотных огнеупоров, используя пластическое и полусухое прессование. После смешивания и увлажнения до 20-25 % компонентов (20-50 % графита, 10-40 % шамота, 20-40 % глины) массу пропускают через ленточные пресса для достижения равномерного распределения графита, затем выдерживают ее в течение 10-20 суток. Для повышения пластичности, вновь пропускают 2-3 раза через ленточные прессы и после этого формуют изделия. Затем их сушат и обжигают при температуре 1250-1350oС.
При полусухом способе производства полученную аналогичным способом заготовку сушат, дробят и измельчают. Из полученного порошка готовят новую массу влажностью 7-8 % и из нее прессуют под давлением до 30 МПа изделия. Их сушат и обжигают.