Огнеупорный порошок
Огнеупорный порошок — это сыпучий термостойкий материал, относящийся к классу неформованных огнеупоров. Производится путем высокотемпературного обжига огнеупорной глины при температурах выше 1300°C. В процессе термообработки материал теряет пластичность и остаточную влагу, приобретая стабильную структуру и высокие показатели огнеупорности.
Шамотные огнеупорные порошки применяются для ремонта и восстановления промышленных тепловых агрегатов, строительства бытовых печей, каминов, дымоходов и других конструкций, подвергающихся высокотемпературным нагрузкам. Также порошки используются в производстве формовочных смесей для литейной промышленности, жаростойких бетонов и строительных растворов.
Каталог и виды огнеупорных порошков
Массовая доля оксида алюминия (Al2O3), не менее, % 39, огнеупорность, °С, не ниже 1750, массовая доля влаги, %, не более 4. Зерновой состав, % не менее: проход через сетку №3,2-100, проход через сетку №2-90, проход через сетку №0,5-40.
Массовая доля оксида алюминия (Al2O3), не менее, % 39, огнеупорность, °С, не ниже 1750, массовая доля влаги, %, не более 4. Зерновой состав, % не менее: проход через сетку №1-100, проход через сетку №0,5-90.
Массовая доля оксида алюминия (Al2O3), не менее, % 35, огнеупорность, °С, не ниже 1730, массовая доля влаги, %, не более 4, размер зерна 0-3 мм. Зерновой состав, % не менее: проход через сетку №3,2-100, проход через сетку №2-90, проход через сетку №0,5-40.
Массовая доля оксида алюминия (Al2O3), не менее, % 35, огнеупорность, °С, не ниже 1730, массовая доля влаги, %, не более 4 Зерновой состав, % не менее: проход через сетку №1-100, проход через сетку №0,5 -90
Массовая доля оксида алюминия (Al2O3), не менее, % 28, огнеупорность, °С, не ниже 1580, массовая доля влаги, %, не более 4. Зерновой состав, % не менее: проход через сетку №3,2-100, проход через сетку №2-90, проход через сетку №0,5-40.
Массовая доля оксида алюминия (Al2O3), не менее, % 28, огнеупорность, °С, не ниже 1580, массовая доля влаги, %, не более 4. Зерновой состав, % не менее: проход через сетку №1-100, проход через сетку №0,5-90.
Массовая доля оксида алюминия (Al2O3), не менее, % 23, огнеупорность, °С, не ниже 1670, массовая доля влаги, %, не более 4. Зерновой состав, % не менее: проход через сетку №3,2-100, проход через сетку №2-90, проход через сетку №0,5-40.
Массовая доля оксида алюминия (Al2O3), не менее, % 23, огнеупорность, °С, не ниже 1670, массовая доля влаги, %, не более 4. Зерновой состав, % не менее: проход через сетку №1-100, проход через сетку №0,5-90.
Массовая доля оксида алюминия (Al2O3), не менее, % 18, огнеупорность, °С, не ниже 1580, массовая доля влаги, %, не более 4. Зерновой состав, % не менее: проход через сетку №3,2 -100, проход через сетку №2-90, проход через сетку №0,5-40.
Массовая доля оксида алюминия (Al2O3), не менее, % 18, огнеупорность, °С, не ниже 1580, массовая доля влаги, %, не более 4. Зерновой состав, % не менее: проход через сетку №1-100, проход через сетку №0,5 -90.
Физико – химические показатели, зерновой состав соответствуют ТТ СМЦ-06-2008
Массовая доля Al2O3, не менее, % 32,0
Массовая доля Fe2O3, не более, % 5,0
Массовая доля влаги, %, не более 5,0
Массовая доля Al2O3, не менее, % 32,0
Глина огнеупорная шамотная молотая ПГБ, ТУ 1522-009-00190495-99 применяется:
- в огнеупорном производстве для обжига на шамот;
- в машиностроении (литейное производство).
- в производстве огнеупоров;
- в прозводстве стекла, фарфора.
Наименование показателя Норма группы А Б Насыпная плотность, кг/м3 80-120, 121-160 Массовая доля всплывающих в воде частиц, %, не более 11,0, 12,0 Фильтрационная проницаемость по воде, дарси, не менее 1,0, 0,5 Массовая доля сухого остатка водной вытяжки после выпаривания, % не более 0,5, 1,0 Массовая доля влаги, %, не более 1,0, 1,0
Каустический магнезит – это природный магнезит (MgCO3), который подвергли обжигу при температуре около 700°C.
Порошок магнезитовый каустический получают в результате сбора пыли, которая образуется в процессе производства спеченного периклазового порошка.
Химическая формула каустического магнезита MgO.
Каустический магнезит – это природный магнезит (MgCO3), который подвергли обжигу при температуре около 700°C.
Порошок магнезитовый каустический получают в результате сбора пыли, которая образуется в процессе производства спеченного периклазового порошка.
Химическая формула каустического магнезита MgO.
Технические преимущества огнеупорных порошков
- Универсальность применения — порошок можно вводить в состав смесей для улучшения теплоизоляционных свойств
- Термическая стабильность — структура материала сохраняет прочность при циклическом нагреве
- Экономическая выгода — повышение огнестойкости конструкций при минимальных расходах
- Простота использования — не требует сложного оборудования или специальных условий
Меры безопасности
При работе с порошком рекомендуется использовать средства защиты органов дыхания и зрения. Благодаря простоте применения контакт с материалом минимален.
Где купить
На сайте shamot.su можно приобрести огнеупорные шамотные порошки напрямую от производителя. Материалы проходят контроль качества и соответствуют технологическим требованиям, подтвержденным сертификатами.