Мастика МТ-3 термостойкая
Термостойкая мастика МТ-3 применяется в промышленности для конструкционного склеивания (герметизации) огнеупорных теплоизоляционных изделий, материалов и изделий огнеупорных теплоизоляционных муллитокремнезёмистых стекловолокнистых, стекловолокна огнеупорного керамического, изделий огнеупорных шамотных и полукислых общего назначения, а также изделий огнеупорных бетонных с температурой применения до 1500°С.
Также мастика МТ-3 используется для заделки швов и соединений в местах контакта огнеупорных изделий и металла, для мелкого ремонта поверхностей и местного ремонта (сколы, выбоины и т.п.), для обмазки огнеупорных материалов и изделий с целью защиты от воздействия на них агрессивных сред.
Как правило, огнеупорные мастики изготавливаются на основе силикатных и фосфатных вяжущих в сочетании с неорганическими химическими добавками и наполнителями минерального происхождения. Огнеупорные мастики представляют собой вязкую, негорючую, нетоксичную, устойчивую к воздействию внешней среды массу, способную после затвердевания выдерживать высокие температуры.
Физико-химические свойства МТ-3:
- Внешний вид суспензия белого цвета
- Температура применения, °С, не выше 1650
- Продолжительность склеивания в естественных условиях, ч, не менее 24
- Содержание сухого остатка, %, не менее 75
- Плотность, г/см3, не более 1,9
- Прочность шва на сдвиг, Н/мм2, не менее 6,4
- Расход мастики на 1М2 – для марки МТ-3 составляет 3,8 кг.
- Мастики поставляются в пластиковой таре объёмом 1, 3, 5, 10, 20 литров с герметичной крышкой.
Массовая доля, %:
- Al2O3, не менее 73
- Fe2O3, не более 0,05
- ZrO2, не более 4
Мастика МТ-3 поставляется в пластиковой таре с герметичной крышкой.
Транспортирование мастики производится всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов.
Хранение мастики осуществляется в крытых складах в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков, в герметично закрытой таре. Срок хранения мастики при условии герметичности тары составляет 5 месяцев с даты изготовления. Не допускается хранение мастик вблизи отопительных приборов.
В случае загустения мастики допускается ее разведение чистой горячей водой в количестве не более 30% от общего веса и не более одного раза без утраты эксплуатационных характеристик.
В случае появления осадка мастику требуется тщательно перемешать до однородной консистенции.
Инструкция по применению:
1. При работе с мастикой температура в помещении должна быть выше +15°С, температура склеиваемых поверхностей должна быть в пределах от +5°С до +140°С. При более низких температурах время склеивания увеличивается.
2. Перед применением мастику требуется тщательно перемешать до однородной консистенции.
3. В случае загустевания мастики допускается однократное разведение ее горячей водой в количестве не более 30% от общего веса мастики. Введение воды рекомендуется производить постепенно с непрерывным и тщательным перемешиванием вручную или при помощи дрели с насадкой. Перемешивание необходимо продолжать до получения однородной эластичной консистенции.
4. Поверхности, на которые наносится мастика, должны быть предварительно очищены от пыли, грязи, масляных пятен и т.п.
5. Нанесение мастики производится любым штукатурным инструментом. Перед нанесением мастики склеиваемые поверхности смачиваются водой. Нанесение мастики на склеиваемые поверхности выполняется с нажимом и должно быть равномерным и сплошным, без пробелов. Рекомендуемая толщина слоя от 2,0 мм до 5 мм. Мастику наносят на обе склеиваемые поверхности.
6. Склеиваемые поверхности должны быть плотно прижаты друг к другу. Возможно использование фиксирующих средств (устройств).
7. Рекомендуется выработать весь объем готовой к применению мастики за один раз. В процессе работы, для предотвращения высыхания мастики, рекомендуется упаковку с мастикой прикрывать крышкой.
8. Время полного высыхания мастики 36 часов.
9. Расход мастики марки МТ-3 составляет 3,8 кг/м2.
10. При работе с мастикой должны использоваться индивидуальные средства защиты.
11. Не допускается нанесение мастики на вибрирующую поверхность. Эксплуатация шва на основе мастики, находящегося под воздействием вибрации, допускается только после полного затвердевания мастики (приблизительно от 24 до 48 часов).