Огнеупорная масса

Огнеупорные массы — это готовые к применению жаростойкие материалы, состоящие из огнеупорных порошков, заполнителей, минеральных связующих и модифицирующих добавок. В бетонных разновидностях связующим служит высокоглиноземистый или огнеупорный цемент. Эти составы применяются в промышленности и металлургии для создания монолитных алюмосиликатных футеровок и ремонта теплотехнического оборудования.

По химическому составу огнеупорные массы делятся на три категории:

• Муллитовые
• Муллитокорундовые
• Корундовые

Каталог и виды огнеупорных масс

---

Масса шамотная МШО-28 обортовочная

Массовая доля, %: Массовая доля, %: Аl2 О3, не менее 28 Предел прочности при сжатии после 1000 оС, Н/мм2, не менее 5 Дополнительная линейная усадка при 1000 оС, %, не более 0,4 Влажность, %, в пределах 8-14

Заказать

Масса высокоглиноземистая ВГОП-75

Массовая доля, %: Аl2О3, не менее 75 Дополнительный линейный рост послетермообработки при 1000 0С, %, не более 0,4 - Огнеупорность, 0С не ниже 1750 Массовая доля влаги, %, не более 8-12

Заказать

Масса высокоглиноземистая ВГБМ-75

Массовая доля, %: Аl2О3, не менее 75 Дополнительный линейный рост после термообработки при 1000 0С, %, не более - Огнеупорность, 0С, не ниже 1750 Массовая доля влаги, %, не более - Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более 2,0 Предел прочности при сжатии после термообработки при 1000 0С, Н/мм2, не менее -

Заказать

Масса высокоглиноземистая ММКР - 60

Наименование показателей ММКР-60 Массовая доля, %: Аl2О3, не менее 60 Fе2О3, не более 2,5 Р2О5, в пределах 2,0 - 3,0 Изменение массы при прокаливании, %, в пределах 1,2 - 2,5 Массовая доля влаги, %, не более 5,0 - 6,5

Заказать

Масса муллитовая ММЛ - 65 - 1 высокоглиноземистая

Массовая доля, %: Аl2О3, не менее 65 Fе2О3, не более 2,5 Р2О5, в пределах 2,0 - 3,0 Изменение массы при прокаливании, %, в пределах 1,2 - 2,5 Массовая доля влаги, %, в пределах 5,0 - 6,5

Заказать

Масса муллитокорундовая ММК - 88

Массовая доля, %: Аl2О3, не менее 88 Fе2О3, не более 1,0 Р2О5, в пределах 2,5 - 3,0 Изменение массы при прокаливании, %, в пределах 1,2 - 2,2 Массовая доля влаги, %, в пределах 4,5 - 6,5

Заказать

Масса муллитокорундовая ММК - 90

Аl2О3, не менее 90 Fе2О3, не более 1,0 Р2О5, в пределах 2,6 - 3,5 Si О2, в пределах 3,2 - 5,0 Изменение массы при прокаливании, % - Массовая доля влаги при отгрузке, %, в пределах 2,7 - 3,6

Заказать

Масса муллитокорундовая ММКНП - 90

Аl2О3, не менее 90 Fе2О3, не более 1,0 Р2О5, в пределах 2,6 - 3,5 Si О2, в пределах 3,2 - 5,0 Изменение массы при прокаливании, % - Массовая доля влаги при отгрузке, %, в пределах 2,7 - 3,6 Предел прочности при сжатии на образцах после термообработки при температуре 200 0С, Н/мм2, не менее 80

Заказать

Масса муллитокорундовая ММКНКГ - 72

Массовая доля, %: Al2O3, не менее 72 Fe2O3, не более 2,5 P2O5, в пределах 2,0-3,0 Изменение массы при прокаливании, %, не более 15 Массовая доля влаги, %, в пределах 5-6,5

Заказать

Масса муллитокорундовая ММКН-80 набивная

Наименование показателей Норма Массовая доля Al2O3, % не менее 80 Массовая доля Fe2O3, % не более 1,8 Массовая доля P2O5, % в пределах 2,5 - 3,5 Влажность, %, в пределах 4,0 - 5,5

Заказать

Масса муллитокорундовая ММКН-90 набивная

Масса муллитокорундовая набивная марки ММКН-90, предназначена для выполнения монолитных футеровок сталеразливочных ковшей, электропечей и других тепловых агрегатов.
Массовая доля на прокаленное вещество, %: Al2O3,не менее 90, SiO2, в пределах 3,2-5,0, Fe2O3, не более 1,0, P2O5, в пределах 2,6-3,5.

Заказать

Масса муллитокорундовая ММКН-94 набивная

Массовая доля %: Аl2О3, не менее 94 Fе2О3, не более 0,5 СаО, в пределах 3 - 5 Предел прочности при сжатии образцов после хранения во влажной среде в течении 3 суток, Н/мм2, не менее 25

Заказать

Масса муллитокорундовая ММКБН - 85

Массовая доля, %: Al2O3, не менее 85 Fe2O3, не более 1,0 P2O5, в пределах 2,5-3,5 Si О2 , в пределах 5,0-10,0 Изменение массы при прокаливании, %, не более - Массовая доля влаги, %, в пределах 2,7-3,6

Заказать

Масса муллитокорундовая ММКН-72 набивная

Массовая доля Al2O3, % не менее 72 Массовая доля SiO2, % не более 22 Массовая доля P2O5, % в пределах 2,5 - 3,5 Влажность, %, в пределах 3,5 - 5,0

Заказать

Масса муллитокорундовая ММКО-80 набивная обортовочная

Масса муллитокорундовая набивная обортовочная марки ММКО-80, предназначена для обортовки ковшей и футеровки разнообразных тепловых агрегатов, Аl2О3, не менее 80, Fе2О3, не более 1,7, Р2О5, в пределах 2,5 – 3,5

Заказать

Масса корундовая МКН-94 набивная

Масса МКН-94 корундовая набивная предназначена для выполнения монолитных футеровок сталеразливочных ковшей, электропечей и других тепловых агрегатов. 

Заказать

Масса корундовая МКН-96 набивная

Массовая доля,%: Аl2О3, не менее 96 Fe2О3, не более 0,5 Р2О5, не менее 2 Массовая доля влаги при отгрузке, %, в пределах 2,7 - 3,6

Заказать

Масса шпинельная МШПН набивная

Наименование показателей МШПН МШПН-1 Массовая доля, %: Аl2О3, в пределах 55 - 74 МgО, в пределах 25 - 40 Fe2О3, не более 0,4 1 SiО2, не более 2 2

Заказать

Масса периклазошпинельная МПШПН набивная

Аl2О3, в пределах 4-11 МgО, в пределах 75 Fe2О3, не более 0,8 SiО2, не более 5-9 Зерновой состав, %: остаток на сетке № 3,2, не более 10 проход через сетку № 05, в пределах 45-60 проход через сетку № 0063, в пределах 22-32

Заказать

Масса пластичная МПН-50 набивная

Массовая доля, %: Аl2 О3, не менее 50 Fe2O3, не более 4,0 Массовая доля влаги, %, в пределах 17-25 Огнеупорность, ºС, не ниже 1630 Предел прочности при сжатии МПа, после термообработки при 1100 оС, Н/мм2, не менее 3,0 Изменение массы при прокаливании, %, в пределах 27-33

Заказать

Масса периклазоизвестковая МПГРК

Массовая доля MgО, %. не менее 75,0 Массовая доля C, % 10,0-15,0 Массовая доля влаги, %, не более 1,5 Зерновой состав, %, проход через сетку №8 мм, не менее 100,0

Заказать

Масса хромитовая ПХМ-1

Пластичная хромитовая масса ПХМ-1 изготовляется из хромитовой смеси СХ-1 добавлением к ней жидкого стекла.

Заказать

Масса хромитовая ПХМ-6

Пластичные хромитовые массы ПХМ-6 изготавливаются из хромитоглинистой смеси СХГ-3 добавлением к ней жидкого стекла.

Заказать

Технические характеристики и преимущества

• Повышенная огнеупорность — устойчивость к 1400-1750°C
• Отличная пластичность — удобство формирования конструкций сложной геометрии
• Высокая механическая прочность — стойкость к абразивному и ударному воздействию
• Полная радиационная безопасность — соответствие ГОСТ 30108
• Экономичный расход — высокая эффективность применения

Огнеупорные массы для строительства и производства

На сайте shamot.su представлены огнеупорные массы для ремонта и строительства теплотехнических агрегатов. Доступна доставка по РФ и СНГ и консультации по подбору состава.