Главная / Каталог материалов / Углеродосодержащие огнеупоры (углеродистые) / Корундографитовые изделия / Стаканы-дозаторы корундографитовые КГ-75/85А с подводом аргона для промежуточных ковшей

Стаканы-дозаторы корундографитовые КГ-75/85А с подводом аргона для промежуточных ковшей

Корундографитовые огнеупоры КГ-75/85А

Купить корундографитовые стаканы-дозаторы марки КГ-75/85А с подводом аргона можно в нашей компании оптом и в розницу.

Примененяются стаканы-дозаторы корундографитовые для дозирования и формирования струи металла из промежуточного ковша. Большинство металлургических предприятий в технологии непрерывной разливки стали, с целью подавления реакций вторичного окисления металла, применяют продувку аргоном.

Корундографитовые огнеупоры КГ-75/85А производят из шихты, состоящей из электроплавленного корунда, графита, огнеупорной глины, кристаллического кремния и карбида кремния, взятых в соотношении (%) 55 – 20 – 15 – 7 – 3. В качестве временной связки используют ССБ. Корунд практически не смачивается сталью, но менее термостоек чем шамот.

Отформованные и высушенные заготовки обжигают при температуре 1350-1400 °С. Наличие графита и др. компонентов увеличивает термостойкость, металло- и шлакоустойчивость корундографитовых изделий, которые широко используются при непрерывной разливке стали: погружные стаканы, защитные трубы, стопоры-моноблоки.

Физико-химические показатели марки КГ-75/85А соответствует ТУ 1553-026-05802299-2003

Наименование показателей Норма
тело газопроницаемая часть
Массовая доля на прокаленное вещество, %    
Аl2О3, не менее 75 85
Изменение массы при прокаливании, % 5-9 10-15
Пористость открытая, %, не более: не более 15 18-24
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 30 20
Газопроницаемость по величине натекания, Па/с - факультативно

Огнеупоры углеродистые получают путем прессования из горячих масс, трамбованием или выдавливанием через мундштук; при этом в массах коксы, антрацит или графит играют роль заполнителя (отощителя), а в качестве связующего используют кам.-уг. смолу, пек, битум, антраценовое масло и т.д. Соотношение компонентов отощителя может изменяться в широких пределах в зависимости от требуемых св-в изделий. Обжиг изделий ведут в засыпке из коксового порошка при 1350—1400 °С. 

Углеродсодержащие изделия обжигают по специально подобранным режимам в зависимости от вида наполнителя и связующего. Используются также и безобжиговые изделия на углеродистом связующем.

Из глинистографитовых огнеупоров делают тигли и сталеразливочный припас, а также муфели различного назна­чения. Износ и разрушение этих изделий происходят по мере выгорания графита и его вымывания расплавленным метал­лом.

Цена
по запросу.
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ:
Имя*
Телефон*
E-mail*
Название материала
ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ