Масса хромитовая ПХМ-1
Пластичная хромитовая масса ПХМ-1 изготовляется из хромитовой смеси СХ-1 добавлением к ней жидкого стекла.
Хромитовая масса применяется при зазорах между экранными трубами 15 - 40 мм. Состав хромитовой массы соответствует составу масс, применяемых для ошипованных экранов.
Перед использованием смесь соединяют с промышленными загустителями (жидким стеклом). Количество добавленного в смесь жидкого стекла зависит от его густоты, обычно его объем не превышает 7% от массы хромитовой смеси.
Пластичная хромитовая масса ПХМ-1 изготовляется из хромитовой смеси СХ-1 добавлением к ней жидкого стекла.
Для приготовления массы ПХМ-1 должно применяться жидкое стекло в соответствии с ГОСТ 13078-67, которое должно иметь плотность 1,4 - 1,5 г/см3 и модуль (отношение числа гр. молекул SiO2 к числу гр. молекул Na2O) 2,5 - 3,0.
Для приготовления массы ПХМ-1 рекомендуется применять хромитовую смесь СХ-1 с влажностью не более 2 - 3 %.
При такой влажности смеси для ее затворения должно применяться жидкое стекло плотностью 1,35 - 1,40 г/см3. Стандартное жидкое стекло до употребления следует разбавлять водой до указанной плотности. Определять плотность жидкого стекла рекомендуется ареометром.
Смесь хромитовая СХ-1 должна затворяться таким количеством раствора жидкого стекла, какое необходимо для получения пластиной массы с хорошими рабочими свойствами для набивки. При нормальной влажности влага может немного выступать на поверхности массы при сильном ее уплотнении. Нормальная влажность готовой массы ПХМ-1 - 4 - 5 %.
Жидкое стекло плотностью 1,35 - 1,40 г/см3 должно вводиться в количестве 7 - 6 % по отношению к массе хромитовой смеси.
При повышенной первоначальной влажности хромитовой смеси СХ-1 (около 3 %) следует применять жидкое стекло с большей плотностью (1,40 г/см3) и вводить его в меньшем количестве (около 5 %).
При пониженной влажности хромитовой смеси (около 1 %) рекомендуется применять жидкое стекло плотностью 1,35 г/см3 и вводить его в количестве около 7 %.
Количество добавляемого раствора жидкого стекла при затворении хромитовой смеси СХ-1 имеет существенное значение для качества набивки хромитовой массы и ее стойкости в службе.
При излишнем введении раствора жидкого стекла массу затруднительно уплотнить, она может опадать, а также понизится длительность ее службы.
Затворение раствором жидкого стекла, смешение и проработка массы должны производиться в лопастной мешалке или на смесительных бегунах с облегченными катками.
Проработка массы на бегунах должна производиться в течение 5 - 6 мин в условиях минимального домола хромитовой руды.
Приготовленная ПХМ-1 должна в течение минимального времени (до 1 - 2 ч) употребляться для набивки. Для предохранения от высыхания и твердения ПХМ-1 должна во время хранения до употребления покрываться влажными мешками.
Применение затвердевшей массы не допускается.
Необходимый инструмент:
До начала работ по набивке ПХМ-1 необходимо подготовить следующий инструмент: деревянные трамбовки и молотки, лопаты для укладки, лопаты для резки, металлические щетки, доски с гвоздями, мешки или древесные опилки, доски толщиной 50 мм и шириной 300 мм.
Укладка и трамбовка ПХМ-1:
После очистки поверхности пода, на которую должна быть уложена ПХМ-1, ее следует равномерно разбросать на участке подины и для заполнения всех пустот и углублений производить набивку лопатой.
При укладке ПХМ-1 температурных швов не требуется. Трамбование ПХМ-1 должно производиться сильными ударами деревянной трамбовки.
Набивка ПХМ-1 в опытном порядке может быть также произведена пневматическими трамбовками.
При пневматической трамбовке влажность готовой массы ПХМ-1 должна быть около 4 %; давление воздуха 5,5 - 6 кгс/см2.
Трамбовка ПХМ-1 должна производиться до прекращения уплотнения массы.
Рекомендуется ПХМ-1 набивать слоями толщиной 80 - 100 мм. После набивки одного слоя подины его следует нарезать с поверхности острым инструментом на глубину 6 - 12 мм в перпендикулярных направлениях так, чтобы получились квадраты со стороной 70 - 80 мм. Последующий слой следует первоначально набивать лопатой, чтобы соединить его плотнее с уложенным слоем, а затем трамбовать, как выше указано.
Трамбовку следует производить непрерывно до окончания набивки всего пода.
Если во время трамбовки происходит перерыв, то следует употребить всю ПХМ-1, и с края набитый, но не утрамбованный участок на расстоянии около 200 мм покрыть увлажненными мешками для предохранения массы от высыхания и возможности образования шва.
Для получения ровной поверхности окончательную трамбовку ПХМ-1 следует производить по доскам, уложенным на поверхность пода. Для этого следует применять две доски толщиной примерно 50 мм и шириной 300 мм, перекладывая их последовательно одну параллельно другой по всей поверхности пода.
Наружную поверхность обмуровки из ПХМ-1 следует заглаживать, так как при этом растворимое стекло выделится на поверхность и образует корку, которая затруднит сушку. При необходимости выровнять поверхность пода следует срезать излишек ПХМ-1 лопатой из тонкой листовой стали до требуемой толщины.
Рекомендуется поверхность ПХМ-1 выровнять непосредственно после набивки металлическими щетками.
Для облегчения испарения влаги из набитой подины из ПХМ-1 следует проколоть в ней с поверхности при помощи доски с гвоздями отверстия.
Работы по набивке пода должны производиться при температуре выше 10 °С. Замерзание ПХМ-1 во время производства работ и после их окончания до полного высыхания массы недопустимо. При этом следует учесть, что ПХМ-1, высохшая с поверхности, в более глубоких слоях пода длительное время сохраняет влагу.
Целесообразно при необходимости предохранять под из ПХМ-1 от замерзания пропускать через экранные трубы воду, нагретую до 20 -30 °C. Пропускать воду, нагретую до более высокой температуры, а также поддерживать в топке температуру выше 20 - 30 °C не рекомендуется, так как это будет способствовать слишком быстрому высыханию массы и образованию корки на незаконченных поверхностях пода до укладки последующего слоя массы.
Под из ПХМ-1 должен быть предохранен от увлажнения водой, так как это будет его разрушать.