Корундографитовые защитные трубы КгТ1-3, Ш, Ш1
Защитная труба предназначена для защиты струи металла от вторичного окисления между сталеразливочным ковшом и промежуточным ковшом.
Трубы карундографитовые защиты струи металла изготавливаются по инновационным технологиям на основе порошков плавленого корунда различных фракций, графита и специальных добавок, повышающих термостойкость и износостойкость изделий. Трубы защиты струи металла марки КгТ для обеспечения заданной стойкости изделия имеют усиленный состав шлакового пояса.
Наружная поверхность труб защиты струи металла покрыта высококачественной глазурью, которая обеспечивает полную защиту от выгорания графита в изделиях при высоких температурах службы. Трубы марок КгТ и Ш не требуют предварительного разогрева перед началом эксплуатации.
Возможно изготовление труб защиты струи металла с подачей аргона в месте стыковки трубы и стакана-коллектора, как по чертежам заказчика, так и по разработкам производителя.
Все трубы карундографитовые защиты струи металла подвергаются неразрушающему контролю на рентгеновской установке с целью обнаружения скрытых дефектов (внутренние трещины, раковины, инородные включения и т. д.).
|
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
|
|||||
|
Наименование показателя
|
Норма для материалов защитной трубы
по ТУ 1553-060-00187085-2008
|
||||
|
КгТ1
|
КгТ2
|
КгТ3
|
Ш
|
Ш1
|
|
|
Массовая доля, %:
|
|
|
|
|
|
|
Al2O3, не менее
|
43,0
|
49,0
|
51,0
|
60,0
|
25,0
|
|
SiO2, не менее
|
20,0
|
10,0
|
5,0
|
5,0
|
-
|
|
C (изменение массы при прокаливании),
не менее |
24,0
|
20,0
|
20,0
|
20,0
|
17,0
|
|
Fe2O3, не более
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
|
ZrO2, не менее
|
-
|
-
|
-
|
-
|
37,0
|
|
Плотность кажущаяся, г/см3
|
2,20 – 2,35
|
2,30 – 2,45
|
2,30-2,50
|
2,35-2,55
|
2,60 – 2,95
|
|
Пористость открытая, %,
не более
|
16,0
|
16,0
|
16,0
|
17,0
|
17,0
|
|
Предел прочности при изгибе, Н/мм2,
не менее |
4,5
|
5,0
|
5,0
|
5,0
|
5,0
|
Упаковка изделий КгТ и Ш выполняется в соответствии с международными стандартами, с целью обеспечения безопасного перемещения от места складирования до места назначения, а также для обсечения сохранности самих изделий.
Упаковка и маркировка изделий производится по ГОСТ 24717 с дополнениями:
Упаковка защитных труб производится поштучно в однослойный чехол из полиэтиленовой плёнки толщиной не менее 0,15 мм по ГОСТ 10354 с последующей укладкой в коробки из гофрированного картона по ГОСТ Р 52901. Коробки устанавливаются в деревянные обрешётки по ГОСТ 12082, выстланные внутри полиэтиленовой пленкой толщиной не менее 0,15 мм по ГОСТ 10354 и гофрированным картоном по ГОСТ Р 52901.
Допускается по согласованию с потребителем другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность продукции при транспортировании и хранении.
На каждое изделие прикрепляется маркировочный ярлык, где указывается марка, типоразмер, порядковый номер изделия, номер партии, дата изготовления, фамилии мастера, контролера ОТК, упаковщика.
Показатель внешнего вида карундографитовой защитной трубы
Норма по ТУ 1553-060-00187085-2008
- Отбитости кромок на рабочей поверхности не допускаются.
- Отбитости кромок на остальных поверхностях – не более 2 штук, глубиной не более 5 мм, длиной не более 10 мм.
- Просечки и трещины не допускаются.
- Участки без глазури на наружных поверхностях не допускаются.
- Углубления от продольного шва эластичной оболочки на наружной поверхности - глубиной не более 2 мм.
Рабочей поверхностью считается поверхность, находящаяся в контакте с расплавленным металлом, а также поверхности контакта изделий сталепроводки друг с другом и механизмами и приспособлениями МНЛЗ в процессе разливки (для защитных труб – внутренняя поверхность канала и приёмной воронки, наружная поверхность тела изделия в зоне погружения и головная часть, находящаяся в контакте с манипулятором (ухватом крепления, механизмом быстрой замены).
Изделия в изломе (разрезе) должны иметь однородное строение по структуре и цвету, без выкрашивающихся зёрен и перепрессовочных трещин.