Главная / Статьи / Классификация огнеупоров

Классификация огнеупоров

← Предыдущая Следующая →
30

ogneupory Огнеупорами называют материалы из естественного и искусственного сырья и изделия из этих материалов, предназначенные для использования в условиях высоких температур в различных тепловых агрегатах, и способные выдерживать без нагрузки, не разрушаясь, воздействие высоких температур.

Основу большинства видов огнеупорных материалов составляют тугоплавкие оксиды (oС):

MgO
2800
CaO
2614
Cr2O3
2299
Al2O3
2050
SiO2
1730
ZrO2
2700

Изготовленные с использованием этих оксидов изделия по огнеупорности, т.е. способности противостоять воздействию высоких температур не разрушаясь, подразделяются на:

  • огнеупорные 1580 - 1770oС;
  • высокоогнеупорные 1770 - 2000oС;
  • высшей огнеупорности - более 2000oС.

По химическому составу огнеупоры бывают:

  • кислые - на основе SiO2;
  • основные - на основе MgO и CaO;
  • нейтральные - на основе Al2O3 и Cr2O3.

По химико-минералогическому составу они подразделяются на 15 типов, 37 групп (табл. 1).

Таблица 1 Классификация огнеупоров

Тип огнеупоров Группа Доля определяющих химических компонентов на прокаленное вещество, %
1.Кремнеземистые Из кварцевого (кремнеземистого) стекла SiO2 не менее 97
Динасовые SiOсв. 93
Динасовые с добавками SiO2 от 80 до 93 вкл.
Кварцевые SiO2 не менее 85
2.Алюмосиликатные Полукислые Al2O3 до 28 SiO2 до 95
Шамотные Al2O3 от 28 до 45 вкл.
Муллитокремнеземистые Al2O3 св. 45 до 62 вкл.
Муллитовые Al2O3 св. 62 до 72 вкл.
Муллитокорундовые Al2O3 св. 72 до 95 вкл.
Из глинокремнеземистого стекла Al2Oот 40 до 90 вкл.
3.Глиноземистые Корундовые Al2Oсв. 90
4.Глиноземоизвестковые Алюминаткальциевые Al2O3 св. 65 CaO от 10 до 35
5.Магнезиальные Периклазовые MgO не менее 85
8.Магнезиально-известковые Периклазоизвестковые MgO св. 50 до 85
CaO от 10 до 45
Периклазоизвестковые стабилизированные MgO от 35 до 75 вкл.
CaO св.15 до 40 вкл.
CaO : SiO2 св. 2
Известковопериклазовые MgO - 50.
CaO от 45 до 85 вкл.
9.Известковые Известковые CaO не менее 85
7.Магнезиально-шпинелидные Периклазохромитовые MgO не менее 60
Cr2O3 от 5 до 20 вкл.
Хромитопериклазовые MgO от 40 до 60
Cr2O3 от 15 до 35 вкл.
Хромитовые MgO менее 40
Cr2O3 св. 30
Периклазошпинелидные MgO от 50 до 85
Cr2O3 от 5 до 20 вкл.
Al2O3 до 25 вкл.
Периклазошпинельные MgO св. 40
Al2O3 от 5 до 55 вкл.
Шпинельные MgO от 25 до 40 вкл.
Al2Oсв. 55 до 70 вкл.
6.Магнезиально-силикатные Периклазофорстеритовые MgO св. 65 до 85
SiO2 не менее 7
Форстеритовые MgO от 50 до 65 вкл.
SiO2 от 25 до 40 вкл.
Фостеритохромитовые MgO от 45 до 60 вкл.
SiO2 от 20 до 30 вкл.
Cr2O3 от 5 до 15 вкл.
10.Хромистые Хромоксидные Cr2O3 не менее 90
11.Цирконистые Бадделеитовые ZrOне менее 90
Бадделеитокорундовые ZrO2 от 20 до 90 вкл.
Al2O3 не более 65
Цирконовые ZrOсв. 50
SiO2 св. 25
12.Оксидные Специальные из огнеупорных оксидов: BeO, MgO, Al2O3, Cr2O3, SiO2, V2O3, Sc2O3, ZnO2, ZrO2 и др. Максимально допустимое содержание перечисленных оксидов, соединений и твердых растворов на основе этих оксидов
13.Углеродистые Графитированные С св. 96
Угольные С св. 85
Углеродсодержащие С от 8 до 85 вкл.
14.Карбидкремниевые Карбидкремниевые SiC св.70
Карбидкремнийсодержащие SiC от 15 до 70 вкл.
15.Бескислородные Из нитридов, боридов, карбидов, силицидов и др. бескислородных соединений (кроме углеродистых) Максимально достижимое содержаниебескислородных соединений

Огнеупоры бывают формованные и неформованные. К формованным относятся кирпичи, боки и др. изделия. К неформованным относят мертели, заправочные материалы, различные порошки, бетоны, массы.

Имеется еще целый ряд классификаций: по способу формования, по назначению, по форме и размерам, по пористости, характеру термической обработки, пропитки, обожженные, необожженные. Например, в зависимости от формы изделия подразделяются на прямые нормальных размеров 230x(114; 115)x(65; 75) мм; клиновые нормальные 230x(114; 115)x(65x55; 65x45; 75x65) мм; мелкоштучные разного назначения с массой преимущественного менее 1 кг; фасонные, блочные массой от 10 до 1000 кг; крупноблочные массой более 1000 кг.

Таблица 2 Классификация неформованных материалов

Группа Характеристика Назначение
Огнеупорные порошки и заполнители Огнеупорные материалы определенного зернового состава Для изготовления огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей; изготовления и ремонта тепловых агрегатов, теплоизоляции и др.
Огнеупорные цементы Микрозернистые, тонкодисперсные и ультрадисперсные огнеупорные материалы, твердеющие после смешивания со связкой Для изготовления бетонных изделий, смесей, масс, покрытий и мертелей
Огнеупорные массы и смеси, в т.ч. бетонные

Массы-огнеупорные материалы, состоящие из огнеупорных порошков и заполнителей, связки (бетонные массы-вяжущего) и, в необходимых случаях, добавок (пластифицирующих, структурообразующих и др.), готовые к применению. Смеси-огнеупорные материалы, состоящие из огнеупорных порошков и заполнителей (бетонные смеси - также огнеупорного цемента), требующие введения связки

Для изготовления изделий, в т.ч. бетонных, монолитных футеровок и их элементов, а также ремонтов огнеупорной кладки
Огнеупорные материалы для покрытий Смесь тонкодисперсных огнеупорных материалов со связкой или без нее Для нанесения в виде слоя, не несущего строительной нагрузки, на рабочую поверхность огнеупорной или металлической конструкции с целью защиты ее от износа
Огнеупорные мертели Смесь мелкозернистых огнеупорных материалов с пластифицирующими добавками или без них Для заполнения швов и связывания огнеупорных изделий в кладке
Огнеупорные порошковые и кусковые полуфабрикаты Огнеупорные материалы, нуждающиеся в дополнительной технологической обработке (плавлении, дроблении, измельчении, смешивании, формовании, рассеве и др.) Для изготовления огнеупоров
Волокнистые теплоизоляционные материалы Огнеупорные материалы, состоящие преимущественно из частиц, имеющих форму волокна Для изготовления теплоизоляционных изделий и футеровок, уплотнения огнеупорной кладки и заполнения компенсационных швов

Источник: 
"Огнеупоры и их эксплуатация"
Дюдкин Д.А., Ухин В.Е.

ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ